Macchina di stampaggio calotta fibra
Nozioni principali sul funzionamento
- Allineamento parte mobile e parte fissa dello stampo.
- Rotazione e abbassamento bandiera per inserimento palloncino nel guscio.
- Tenuta pneumatica in fase di stampaggio.
- Sistema di vuoto far aderire il guscio allo stampo e riduzione bolle d’aria.
- Fasi di gonfi aggio, sgonfi aggio e rigonfi aggio per la polimerizzazione della resina.
- Apertura stampo.
Descrizione funzionamento
La macchina è stata progettata e realizzata per la formazione della calotta in fibra dei caschi attraverso il metodo “bag moulding”.
La macchina è composta dalla struttura portante e da un piano mobile che ospita la parte movibile dello stampo.
Il piano mobile scorre, fino ad allineare la parte mobile dello stampo alla sua parte fissa, bloccata sulla struttura, formando la forma esterna del casco.
All’interno dello stampo è stato inserito un guscio in fibra precedentemente impregnato da speciali resine termoindurenti.
Successivamente nel guscio viene inserito, tramite la rotazione e l’abbassamento della bandiera, un palloncino in gomma opportunamente sagomato, che gonfiandosi con aria compressa applica una pressione uniforme su resina e guscio, fungendo da stampo per la parte interna del casco.
Un cilindro pneumatico sposta il piano del palloncino verso le ganasce assicurando la tenuta pneumatica.
Si fa aderire il guscio allo stampo e vengono rimosse le bolle d’aria grazie al sistema di vuoto, quindi lo stampo viene gonfiato, sgonfiato e rigonfiato fino alla giusta polimerizzazione della resina.
Lo stampo è riscaldato e la pressione viene mantenuta fino all’indurimento della resina.